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RTO蓄热焚烧炉

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产品介绍

一、概述
    中清绿能rto旋转式蓄热焚烧炉是一种节能型的废气高温氧化焚烧装置，利用蓄热载体和废气之间相互蓄热放热的循环利用，达到最佳的能量吸收利用，我公司自主研发了多级循环RTO、多箱式RTO等，在化工、农药、涂装、制药等行业广泛应用。
 
二、技术特色
    采用蓄热式换热装置，蓄热载体和气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热效果显著，所以换热效率高；蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果佳；由于火焰不是由燃烧器产生的，而是在炉内高温蓄热体中慢慢燃烧。无高温峰面，燃烧噪音低；与传统的燃烧过程完全不同，采用分级燃烧技术，炉内温升均匀，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温氧化区，从而大大抑制NOx的生成；系统采用PLC自动控制，自动化程度高、安全可靠性强；可根据废气的情况，合理设计热能回收装置，在高温燃烧室接导热油或余热锅炉，低温烟气用来加热废气等。
 
三、应用范围
    低浓度、大风量的VOC有机废气的焚烧；同一生产线因产品不同，废气成分经常变化；废气中经常有催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银、铅、锡、珅、磷化物等）。
 
四、处理能力
废气处理风量：5000~200000Nm3/h
 
rto旋转式蓄热焚烧炉是一个圆筒形的有耐火材料衬里的外壳，其轴心的安装线与水平线略成角度。可用天然气、油或煤粉作燃料。rto旋转式蓄热焚烧炉最早是用来处理及制造水泥、石灰、铁矿砂、焦炭等固体物质的主要设备，后来逐渐被应用于废物的焚烧上，由于它能有效地处理各种不同物态（固体、液体、污泥等）的废物，已经被工业界普遍采用。rto旋转式蓄热焚烧炉通常炉体很长，使得燃烧区在整个焚烧炉中只占有一个很小的部分。大多数废物物料是由燃料过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。
按气体、固体在回转窑内流动的方向，rto旋转式蓄热焚烧炉分为同向及逆向两种。逆向式的回转窑焚烧炉气、固体混合及接触较佳、传热效率高、利于增大燃烧速率，但是由于气、固体相对速度较大，排气所带走的粉尘数量也高。rto旋转式蓄热焚烧炉形不仅适于固体废物的输入及前置处理，同时可以增加气体的停留时间，容易实现密闭性。目前大多数处理危险废物的回转窑焚烧炉为同向式。
根据窑内灰渣物态及温度范围，rto旋转式蓄热焚烧炉可分为干灰式及熔渣式。干灰式rto旋转式蓄热焚烧炉内的温度低于1000℃，rto旋转式蓄热焚烧炉内固体尚未溶融，仍为固体灰渣。rto旋转式蓄热焚烧炉内温度可能高达1350℃，固体废物中的惰性物质除高熔点的金属及其化合物外，皆在窑内熔融，因此焚烧程度比较完全。熔融的流体由窑内流出，经急速冷却后凝固。由于这种类似矿渣或岩浆的残渣，颗粒大，重金属浸出浓度较干灰式回转窑所排放的灰渣低。欧洲有一些熔渣式的焚烧炉，美国仅有少数几座，它的主要用途是销毁含多氯联苯废物。然而根据实际的经验，rto旋转式蓄热焚烧炉运转比较困难，如果温度控制不当，窑壁上可能附著不同形状的矿渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚烧温度高，能耗比较大。
 
五、蓄热焚烧技术原理：
rto旋转式蓄热焚烧炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，故简称为“RTO”，它通常由多个蓄热室组成。在设备运行前运用点烧器加温把有机废气加热到800℃以上，从而使废气中的VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制热陶瓷，使蓄热陶瓷升温而“蓄热”；此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省用于废气升温的燃料；蓄热室，“放热立即引入已处理合格的洁净烟气的一部分对该蓄热室进行清扫。每个蓄热室依次经历蓄热放热清扫等程序，周而复始，连续工作。
 
六、关键部件说明：
燃烧室：燃烧室是热氧化系统中的主要设备，废气在炉膛内经过复杂的物理化学反应，使废气中的有机物彻底氧化分解。燃烧陶瓷纤维，最外层以钢板为保护层，热氧化室外壁升温不超过60℃。燃烧室设有热电偶，及时反应室内温度，便于及时调节燃在燃烧室上部设有防爆口，以防止炉膛内烟气爆燃时对炉体的损坏。燃烧器所配燃烧机为进口先进设备，当燃烧器启动后，燃定指示灯运行，当在运行过程中出现意外熄火，光敏电阻检测不到火焰，程序控制器自动停机同时故障输出并且运行锁定，待除锁定后方可重新开始启动程序。
 
七、蓄热室：
蓄热室的作用是将烟气的部分热量由蓄热陶瓷蓄存起来，用于预热废气，使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻底，甚至可以直接引燃废气，因此可以明显节约燃料。
 
以上就是中清绿能带来的rto旋转式蓄热焚烧炉详细说明，希望能给大家带来帮助。
 

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